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    關于冷軋機的思考和發展


    前言:最近一直在思考國內冷軋機的發展思路是否正確,現在國內的生產企業采用冷軋機都向著更寬,更快的方向發展,更寬是指的生產寬度,尤其是當西南鋁生產出4000mm的鋁板帶時候許多民營企業也跟風引進了多種寬度的大型冷軋機,國內的鋁板正在向著更寬,更長來發展,而不是更高端,更精密。


    冷軋機引見:冷軋機,是在“再結晶”溫度(包羅常溫)下將各種厚度的鋁板材軋成需求厚度的設備。傳統的冷軋機都是用力矩電機和直流電機來操控的。 冷軋機的設備通常由3局部組成,即開卷機、主機、(可逆軋機不分開卷和卷取) 冷軋機首要用途:冷軋機用于軋制普碳、優特中炭鋼、鋁、銅、鋅等金屬帶材。使用領域:冷軋機首要應用在鋼鐵職業、冶金職業等。 跟著電力電子技能、操控技能的開展,高性能矢量變頻器的呈現,變頻器在冷軋機上的使用日益廣泛。 軋機將可將最大厚度10mm的鑄軋鋁卷坯,經多道次軋制后,到達厚度為0.1-2.0mm、寬度為650-1850mm的鋁帶材,可提供制品為板、帶、卷,易拉罐、PS版基和鋁箔等精加工用毛料。按厚度可分為冷粗軋機、冷精軋機,機型為四重不可逆冷軋機。鋁板帶冷軋工藝流程:上卷小車 開卷機 對中設備 夾送輥 進口張力設備 主軋機 測厚儀、機后設備、圓盤剪(碎邊機\廢邊卷)、液壓剪導向設備、卷取機、助卷機、卸卷小車、上卸套筒設備、卷材儲運設備。

    當然僅僅依靠一臺冷軋機是不能生產出鋁板來的,評價一個企業的技術實力不能僅僅從鋁卷冷軋機方面考慮,如果想要生產出產品還需要鋁鑄軋機、鑄軋輥、鑄軋輥套、冷軋機成套設備、鋁箔軋機成套設備、拉彎矯直機成套設備、剪切線成套設備、鋁板清洗線成套設備、鋁板清洗線成套設備,在以上設備的配合之下才能生產出優質的鋁板產品。

    國產鋁板冷軋機的技巧特征:機組設備安置緊湊,全體功用完備,整機自動化程度前進鋁板帶四輥冷軋機的軋制形式均為不成逆軋制,配有卷材自動運輸設備。20世紀末至21世紀初年描繪的機組中,一起配備了帶卷自動測量和上卷自動對中設備,可完成上卸卷的自動化操作,使操作強度逐步降低,前進成品率,增加競爭能力。軋制速度前進,單機產能增加:前些年的國產鋁板帶冷軋機,最大年夜軋制速度由正本的300m/min前進到近800m/min,跟著板型自動操控體系的投入,最高軋制速度一向前進,抵達1200m/min,但來料厚度較大,單機產值較低,單機產能由開始的7.5kt/a前進到最初的40kt/a,但軋制速度與國外比較,仍有肯定的距離,單機產能也有較大距離。整機國產化水平前進,設備保護便當:跟著國產設備業的開展,國內配套才干進一步前進,國產冷軋機之前重要靠引入的檢測元件或操作體系逐步被質優價廉的國產元件或體系替代;如厚度自動把握體系(AGC)、帶材自動糾偏操控體系(EPC)、X射線測厚儀、板型自動操控體系(AFC)等。一起,由于國產化的前進,設備保護費用愈來愈經濟,產品更具競爭力。液壓和潤滑體系加倍完滿跟標準化:國產鋁板帶冷軋機液壓體系首要為全體泵站和分散閥臺組織,軋機操控更趨于全液壓化。對中伺服液壓體系、彎輥伺服液壓操控、厚度伺服液壓操控以及上卸卷測量及液壓操控體系等均廣泛用于軋機操控。電氣傳動體系有了比較大的開展:開卷機、卷取機和主傳動電想法操控體系遍及采納全數字直流傳動設備,供電全數字直流傳動設備與交流傳動設備比較,其利益在于造價較低,操控簡略牢靠、保護便利;交傳達動與直流傳動設備比較,其利益在于布局緊湊、保護量小、動態操控特征精巧。

    國內鋁板軋制配備出產企業的將來生長標的意圖:縱觀國際現代化鋁板帶箔軋制設備的描繪、研發和出產設備的開展趨勢,我國假如要進一步前進國產鋁軋制設備出產技能的全體程度,國內鋁板帶箔軋制設備出產企業應習慣國際的開展趨向,建立現代鋁軋制配備研發、描繪、制造、出產、保護體系,將不合領域的自力的觀念有機地聯合到一路,出產出更現代化的軋機。軋機的一體化描繪非常首要,機械、液壓和自動化體系的一切元件必須有用地調度,傳感器的選用和測量裝置的定位都需要酌量。注重規模化、專業化出產,有意識地成為一個體系的供給者爾后的鋁板帶商場懇求愈加嚴峻的制品道德,一起對其出產設備的機動順應性提出了更高的需求,作為鋁板帶冷軋機的研發方,必需經由進程機械工程、液壓體系、電氣工程和自動化體系各領域的一起,極力前進工藝體系的成效,同用戶密切協作然后構成體系合作相關,增進兩頭的可接連開展。注重鋁板冷軋機的穩妥性和牢靠性工場設備的描繪在安全方面選用高標準,需求機械和電氣的描繪布局安全牢靠;需求最棒平衡優選的安全和防護方法;需求經過機械、液壓和電氣自動化的密切合作來完成安全操作;需求對設備和出產進程的操作安全牢靠,需求在保護和效勞期間的操作安全舒暢。



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